怎么处理管材表面的裂缝

　　在现实生产中或者施工中，难免会遇到管材表面出现裂缝的情况，无论再优秀的管材厂家或者施工师傅，都不可避免，当遇到这种情况时，我们先要分析一下它的原因，才能有针对性的制定出解决办法，例如，下面几种现象都是导致管材表面会出现裂缝的原因，你是否有遇到过并这样正确处理了呢？
　　1、错边置超标：原因分析如下：
　　(1)错边量超标是由于管材椭圆度不符合要求，导致焊接断面不同轴，以至于错边量过大。
　　(2)热熔焊机架设不平，导致错边。
　　知道了原因就好办了，我可以有针对性对这一情况给出相应的预防措施，以防止PE管材产生更多的裂缝，具体措施如下：
　　(1)管材椭圆度超标的主要原因是在生产、运输过程中挤压变形造成的，变形部位主要集屮在管口部位。据此原因，切除管材管口处楠圆度超标部位，再进行夹固、对接作业。
　　(2)夹紧管材时将管材放在焊机夹紧时，首先保证焊机放平、不变形，其次根据所管材的规格选择合适的卡瓦夹固。
　　(3)管材在堆放时，不宜堆放过高。
　　上面所说的是PE管材的其中一种情况，除此之外，下面再为你介绍一种表面会出现裂缝的情况。
　　2、翻边不均匀、翻边表面有蜂窝状细密气孔，翻遍不均匀、翻遍表面存在蜂窝状细密凹陷时属于焊接外观质量问题，可以直接反映接口的焊接质量，也不可忽视。那么这种情况的原因大致可以分析为：
　　(1)焊接端面不光洁有污溃或者有异物，熔融过程中受热不均匀，再溶解时就会出现翻边不均匀的现象。
　　(2)焊接端面两侧壁厚差别过大，熔融时导致熔融程度不一致造成两侧翻边高度不一致。
　　当然，要将总的原因或者情况列举出来肯定不止这两种，还有接口未熔接、接口裂缝等问题，这些也是在管材表面出现裂缝的情况之内，在此不一一讲述，如果你想更多的了解，可以到网站上去咨询更多。