矿用管材热熔焊接步骤与事项须知

      矿用管材彻底克服了纯塑料矿用管材热熔焊接难的缺点，根据需要可采用法兰、快速接头等与井下原用钢管及阀门连接，具有极强的互换性。本页详细介绍了热熔焊接的步骤与事项的知识。
　　一、材料准备
　　将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤；
　　二、加紧
　　将矿用管材或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备；
　　三、切削
　　切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质；
　　四、对中
　　检查PE管的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作；
　　五、加热
　　检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜；
　　六、切换
　　1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证矿用管材熔融对接质量，切换周期越短越好；
　　2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程；
　　七、熔融对接：
　　使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜；
　　八、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准；
　　九、对接完成
　　达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
　　以上的内容更加使得矿用管材凸显出优越的机械性能，可承受苛刻的使用条件这种性能能更好的帮助矿用管在平时使用中提高很大的安全性。