PVC管是如何如何制造出来的

　　PVC起源于称为氯乙烯的化学气体，氯乙烯暴露在阳光下，发生化学反应，这种化学反应称为聚合反应，其转化为发白的固体材料。为了实现PVC管材的形状和坚固性，将一系列化学品彼此引入，加热天然气以产生乙烯，这种过程称为破裂，之后使用电解将氯化钠（以岩盐形式存在）拼接，结果产生氯和碱液（氢氧化钠）。
　　化学反应之分子键合
　　引入氯和乙烯（在压力下加热的天然气）以制备氯乙烯单体（VCM）。分子从每个分子的末端结合，结果是长链聚氯乙烯聚合物。聚合塑料，称为热塑性PVC粉末（复合），熔化并模塑成管道。结果就是PVC塑料管。由于化学过程（PVC变得非常坚固和刚性），PVC在地震的环境中不太可能破裂，且可以承受许多金属（例如镀锌管道）不能承受的压力。这就是为什么PVC是管道和地下布线的材料。
　　制造业如何生产的？
　　尽管制造生产过程看起来相当简单，但生产高质量PVC管有很多步骤。从源材料的配比混合到精心控制挤出工艺与产品生产后进行的多项质量控制测试开始；每一步对于提供长达数十年不间断的供水，下水道和灌溉服务的流体输送启到至关重要。
　　PVC管材它是使用一种PVC挤出机的机器制造，小至16mm；大至630mm的管道尺寸。PVC塑料通过双螺杆挤出机（锥形双螺杆）或平行双螺杆挤出机成型，螺杆机的模具直接决定了PVC软管的大小，管的直径由PVC管挤出机制成（标准直径为半英寸至二十四英寸），标准PVC管挤出机的生产速度约为每分钟20米。PVC软管穿过真空泵进行冷却。在装配线的末端采用环形切割机将PVC管切割成标准的长度（我们国内的国标管道长度为4米每根）。
　　切割出来后的管道直接通过QC进行检查后，合格的PVC管道被送到仓库进行检查，贴标签，流向市场直接可以销售。