改善瓦斯抽放管切削加工性能的措施

　　为了提高瓦斯抽放管的更好性能，那么我们就需要改善其中的切削加工，那么其具体的措施如下为您介绍
　　1、选择瓦斯抽放管加工性能好的存在状态
　　低碳瓦斯抽放管在冷拔、热轧的状态下最好加工；中碳瓦斯抽放管在其一部分球化的珠光体最好加工；高碳钢必须完全球化并在退火状态时加工性最好。
　　2、通过热处理改善瓦斯抽放管加工性
　　如工具钢，一般瓦斯抽放管经退火处理可以降低硬度、强度，提高加工性。白口铸铁可以加热到950～l000℃，保温、退火，来提高加工性。有不少瓦斯抽放管材料通过调质处理，提高硬度、强度，降低塑造型改变其加工性。如车制瓦斯抽放管两端螺纹时，由于硬度太低，塑性较大，光洁度不易提高，当经调质处理后，硬度增加到HRC28时，塑性下降，光洁度可以改善，生产效率也相应提高。
　　3、在瓦斯抽放管工艺要求许可的范围内，选用加工性好的工件材料
　　如机床用的某些丝杠，可以选用易切钢。自动机、自动线生产中使用易切材料，对提高刀具耐用度及保证稳定生产有重要作用。这是由于易切钢中的金属夹杂物（如MnS）具有润滑与脆化的作用，可以降低切削力，克服粘刀现象，并使切屑容易折断。
　　在第2点中，还有一些工件材料，如氮化钢，为了减小工件已加工表面的残余应力，可采取去应力退火。时效处理也是改善加工性的方法，如加工Cr20NisoT/3之前，先加热到1000℃保持8小时，然后在900～950℃温度下时效处理l6小时，再在空气中冷却，这样处理后可以提高切削加工性。瓦斯抽放管用热处理的方法改善加工性，要在工艺允许范围内进行，而且具体采用那一种热处理规范，要根据工厂的条件而定。